水电厂检修排水系统在尾水抽空中的应用论文
1 应用检修排水系统排空尾水的必要性
某水电站引水方式为一管三机方式，最大水头、额定水头、最小水头分别为117m、102m、75m，单机容量95MW，总装机容量为285MW，电厂在系统中主要承担基荷、腰荷和调峰任务，该厂采用3台混流式水轮机，机组投产以来尾水内部存在如下问题：
(1)尾水渠局部裂缝，存在漏水现象。在尾水水位降低时可看到尾水渠裸露部分存在裂缝喷水现象，初步判断尾水渠在水力作用下可能已发生局部位移，但位移情况、受损情况有待确定。
(2)三台机尾水检修闸门关闭不严，历年检修均需潜水员封堵。在历年的检修中发现，尾水检修闸门关闭不严，为满足检修条件，几乎每次都要请潜水员封堵，一方面增加了检修费用，另一方面严重耽误检修工期。
(3)三号机尾水管钢板里衬脱落后阻塞尾水检修闸门关闭。在2011年对3 号机组检修时发现尾水管里衬底部钢板脱落，已脱落的钢板大部分沉于尾水渠内部，随时影响着机组的安全运行。
(4)基建期大量金属部件沉积于尾水渠和尾水管底部，急待清除。机组尾水管、尾水检修闸门门槽内存在大量废弃焊条、管件夹扣、焊接残余金属碎片等杂物，直接影响尾水闸门的关闭，对门槽和尾水检修闸门造成威胁。
(5)投产后尾水渠迎水面受冲刷，受损程度需排水确定。该厂自2007 年机组投运后未检查过 ……此处隐藏1211个字……电网或者公司内部通报，重则直接影响发电量，甚至受到电网严重的经济考核，所以检修就是在争分夺秒，任何一点需要延长时间的事件都可能延误工期。传统排水方式除了设备本身的能量转化效率低、排水效率低外，上述因素也直接影响着排水的整体效率。利用水电厂内安装的永久性检修排水系统排水可以提高排水效率，争取检修时间。
3.5 引入检修排水系统可有效降低能耗和运行的稳定性
检修排水系统是在主厂房整体排水设计时设计的，其排水量和设备的选用标准、安装标准均符合设计要求，设备安装规范，特别是电气回路较为明显，安装质量有保障，不涉及油料泄漏形成的江面污染，且控制系统可靠、稳定，水泵效率较高，满足节能、减排的要求。
3.6 引用检修排水系统参与尾水排空，有效提高安全系数，合理利用人力资源
检修排水系统具有合理、科学的控制系统，水泵启停由控制系统自动根据水位变化情况完成，且其启停信号已进入计算机监控系统，在运行过程中由运行人员远程监视即可，同时检修集水井水位可以通过盘型阀控制，一方面可以使人员远离电源，杜绝了因为操作、误碰等导致触电的事件，安全系数较高。另一方面，由于无需再安排人员重复监视和操作水泵，人力资源得到合理利用。
4 检修排水系统在尾水排空过程中的应用实施效果
检修排水系统在尾水排空过程中的应用无需重新采购排水泵和控制系统，不涉及水泵和控制系统安装，免去了水泵的安装过程，有效节省了检修资金投入，最大限度减少了人员触电危险，提高了排水效率，缩短了检修时间，为机组提前恢复并网提供了有力保障，有效解决了水电厂尾水内部存在的设备问题，项目实施经济效益显著，在今后系统内各水电厂的尾水渠检查、为水闸门底坎、门槽检查过程中值得推广。
